Kontaktní informace

  • Wells elektronické technologie S.r.o.
  • Tel: + 86-755-26664885
  • Fax: + 86-755-27898086
  • Přidat: 3/F, Yinjin Industrial Park, Liuxian 2 Road, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, Čína
  • E-mail:sales06@szwells.com
Domů > Výstava > Obsah
ICT, v okruhu Test výuka
Jan 26, 2018

ICT, v okruhu Test výuka

- poznámky a podrobnosti o všech podstatách testování v obvodu, testování IKT a testování v obvodu pro použití v PCB, testování plošných spojů.

Testování v obvodu, ICT je výkonný nástroj pro testování plošných spojů. Použitím zkušebního zařízení na nehty, je možné získat přístup k obvodovým uzlům na desce a měřit výkon komponent bez ohledu na ostatní součásti, které jsou k nim připojeny. Parametry jako odpor, kapacita atd. Se měří spolu s provozem analogových komponent, jako jsou operační zesilovače. Některé funkce digitálních obvodů mohou být měřeny, ačkoli jejich složitost obvykle provádí úplnou kontrolu neekonomickou. Tímto způsobem je možné pomocí IKT v obvodovém testu provést velmi komplexní formu testu plošných spojů, což zajistí, že obvod byl vyroben správně a má velmi vysokou šanci splnit jeho specifikaci.

Základní koncepce ICT, zkouška v obvodu

Zařízení pro testování okruhů poskytuje užitečnou a účinnou formu testu desky s plošnými spoji měřením jednotlivých součástí, aby se zkontrolovalo, zda jsou na místě a zda jsou správné. Vzhledem k tomu, že většina poruch na desce pochází z výrobního procesu a obvykle se skládá z zkratů, otevřených obvodů nebo nesprávných součástí, tato forma testování zachycuje většinu problémů na desce. Ty lze snadno zkontrolovat pomocí jednoduchých měření nebo odporu, kapacity a někdy i indukčnosti mezi dvěma body na desce plošných spojů.

Dokonce i v případě selhání integrovaných obvodů je jedním z hlavních důvodů statické poškození a toto se obvykle projevuje v oblastech IC, které se nacházejí v blízkosti připojení k vnějšímu světu, a tyto poruchy lze poměrně snadno rozpoznat pomocí technik testování v obvodu. Někteří tester v obvodu jsou schopni vyzkoušet některé funkce některých integrovaných obvodů a tím poskytnout vysoký stupeň důvěry ve stavbu a pravděpodobnost provozu desky. Samozřejmě, že zkouška v obvodu neumožňuje test funkčnosti desky, ale pokud byla správně navržena a správně sestavena, měla by fungovat.

Zařízení pro testování v obvodu sestává z několika prvků:

  • V testeru obvodu: Systém testu obvodu se skládá z matice ovladačů a snímačů, které slouží k nastavení a provádění měření. Může jít o 1000 nebo více z těchto bodů senzoru řidiče. Obvykle se jedná o velký konektor umístěný na systému

  • Upevnění: Konektor systému testu v obvodu je spojen s druhou částí testeru - svítidlo. Vzhledem k rozmanitosti desek bude tato konstrukce navržena speciálně pro konkrétní desku a působí jako rozhraní mezi deskou a zkušebním obvodem. Provádí spojení bodů snímače řidiče a přenáší je přímo do příslušných míst na desce pomocí "lůžka nehtů".

  • Software: Software je napsán pro každý typ desky, který lze testovat. Vydává testovacímu systému, jaké testy mají provést, mezi kterými body a podrobnostmi kritéria pass / fail.

Tyto tři prvky pro hlavní části každého testovacího systému v obvodu. Tester bude použit pro nejrůznější desky, zatímco příslušenství a software budou specifické pro desky nebo sestavy.

V systému zkoušek obvodu jsou obvykle relativně nákladné položky zařízení. Obvykle jsou žalovány na velkých výrobních linkách. Náklady na přípravu a program vytvářejí, že nejsou životaschopné pro malé jízdy menší než 250 až 1000 položek. Měla by být provedena analýza nákladů, která zajistí životaschopnost nákladů na výrobu zařízení a programu.

Pokrytí poruch

S přístupem ke všem uzlům na desce výrobci obecně uvádějí, že je možné najít asi 98% chyb pomocí testu obvodu. To je velmi ideální postava, protože existují vždy praktické důvody, proč to nemusí být dosaženo. Jedním z hlavních důvodů, proč není vždy možné dosáhnout úplného pokrytí tabulí. Kondenzátory s nízkou hodnotou jsou obzvláštní problém, jelikož falešná kapacita testovacího systému sama o sobě znamená, že nízké hodnoty kapacity nemohou být měřeny přesně, pokud vůbec. Podobný problém existuje u induktorů, ale přinejmenším je možné, pokud je složka na svém místě tím, že vykazuje malý odpor.

Další problémy jsou způsobeny, když není možné získat přístup ke všem uzlům na desce. To může vyplývat ze skutečnosti, že tester nemá dostatečnou kapacitu, nebo to může vyplývat ze skutečnosti, že bod, ke kterému tester potřebuje přístup, je chráněn velkou složkou nebo některou z mnoha důvodů. Když k tomu dojde, je často možné získat úroveň jistoty, že obvod byl správně sestaven tím, co lze nazvat "implikované testování", kde je větší část obvodu obsahujícího několik komponent testována jako entita. Nicméně důvěra bude menší a umístění chyb může být obtížnější.

Výhody a nevýhody ICT

Stejně jako každá jiná forma zkušební technologie má test v obvodu několik výhod a nevýhod. Při určování nejlepších forem testů pro danou aplikaci je třeba pečlivě prozkoumat výhody a nevýhody každého systému.

V obvodových testovacích výhodách:

  • Snadné odhalení výrobních vad: Většina chyb na desce vyplývá z problémů při výrobě - ​​nesprávné vložené součásti, nesprávné součásti, diody, integrované tranzistory nebo integrované obvody, zkraty a otevřené obvody. Ty jsou velmi snadno a rychle umístěny pomocí IKT, protože tester v obvodu kontroluje komponenty, kontinuitu atd.

  • Generování programu je snadné: Tester v obvodu je velmi snadné programovat - soubory lze pořídit z rozvržení PCB pro generování velké části požadovaného programu.

  • Výsledky testů lze snadno interpretovat: Jelikož systém označí určitý uzel jako nedostatečně otevřený nebo určitou součást jako vadnou, umístění problému na desce je obvykle velmi snadné - a nevyžaduje použití nejvíce vysoce kvalifikovaní zkušební pracovníci.

V obvodových testových nevýhodách:

  • Přístroje jsou drahé: Jelikož svítidla jsou mechanická a vyžadují obecnou a elektroinstalační sestavu pro každou desku s plošnými spoji, mohou to být nákladné položky.

  • Nedostatečná aktualizace zařízení: Jelikož svítidlo je fixní mechanický předmět, s mechanickým upevněním sondy nebo "hřebíků", mohou být jakékoli změny na desce, které mění polohu kontaktních míst, nákladné, aby se změnily.

  • Přístup ke zkouškám se stává obtížnější: S velikostí desek stále menší, přístup k uzlům je stále obtížnější. V ideálním systému by měly být poskytovány zvláštní kontaktní místa, ale kvůli omezením způsobeným miniaturizací jsou tyto kontakty zřídka k dispozici. Některé uzly nemusí mít přístupné kontaktní body. To ztěžuje IKT a snižuje dostupnost poruchy.

  • Zpětná jízda: Jeden problém, který se týkal lidí, zejména před několika lety, byl zpomalení jízdy. Při provádění testu se některé uzly musí udržovat na určité úrovni. To znamenalo vynucení výstupu případně digitálního integrovaného obvodu do alternativního stavu pouze použitím napětí, které překonalo výstupní úroveň. To přirozeně působí na výstupní obvody čipu. Obecně se předpokládá, že to lze provést po velmi krátkou dobu - stačí k provedení testu - bez dlouhodobého poškození čipu. Nicméně s geometrií v IC se zmenšuje, je to pravděpodobně více problematické.

Typy ICT

I když obecný termín In-Circuit-Tester je široce používán v elektronickém průmyslu výroby, tam jsou vlastně několik různých chutí tester, které jsou k dispozici. Požadovaný druh zkoušečky závisí na použitém výrobním / zkušebním postupu, objemu a použitých deskách.

Hlavní typy dostupných IKT strojů zahrnují:

  • Standardní počítač s IKT: i když jde o obecný test pro tuto formu testování, testeři, kteří jsou tímto způsobem odkazováni, jsou obvykle schopnější stroje, které mohou nabídnout nejen základní měření odporu / kontinuity, ale také kapacitu a některé funkce zařízení .

  • Tester létajících sond: Vzhledem k problémům s vývojem a výrobou kompletních přístupových přípravků pro postele - jsou drahé a obtížně se mění, pokud se libovolné součásti nebo dráhy pohybují - jiným přístupem je použití rovingové nebo létací sondy. To má jednoduché zařízení pro držení desky a kontakt se provádí pomocí několika sond, které se mohou pohybovat kolem desky a podle potřeby kontaktovat. Ty jsou přesunuty pod řídicím softwarem, takže všechny aktualizace desky mohou být přizpůsobeny změnám softwarového programu.

  • Výrobní defekt analyzátor, MDA: Tato forma testeru nabízí základní zkoušku odolnosti, kontinuity a izolace v obvodu. Jak název napovídá, používá se pouze k detekci výrobních vad, jako jsou zkraty napříč tratě a připojení otevřených obvodů.

  • Tester kabelového formátu: Tato forma testeru slouží ke zkoušení kabelů. Používá stejné základní funkce jako MDA, ačkoli může být nutné provést určitou formu vysokých napětí, aby se příležitostně testovala izolace. Jeho provoz je optimalizován pro testování kabelů.


V obvodu test má mnoho výhod a je ideální formou testu plošných spojů v mnoha ohledech. Nicméně v důsledku rychle se zmenšujících velikostí součástí a výsledných potíží při získávání přístupu ke všem uzlům na deskách zkoušených pomocí IKT se stále stává stále obtížnější. V souladu s tím mnoho lidí předpovídá bezprostřední zánik IKT jako formu testu plošných spojů. Je nadále vidět, jak dlouho to bude trvat.



Dvojice: Programování IC - Skrytá překážka v plánu PCBA

Další: PCB nebo PCBA