Kontaktní informace

  • Wells elektronické technologie S.r.o.
  • Tel: + 86-755-26664885
  • Fax: + 86-755-27898086
  • Přidat: 3/F, Yinjin Industrial Park, Liuxian 2 Road, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, Čína
  • E-mail:sales06@szwells.com
Domů > Novinky > Obsah
Problémy a řešení podkladu v PCBA obrábění
Sep 28, 2017

Problémy a řešení podkladu v PCBA obrábění

Zpracování PCBA v procesu podkladu může mít následující problémy:

Za prvé, řada problémů s pájením Příznak: pájky spájené za studena nebo pájecí spoje mají otryskávací otvory.

Metoda kontroly: před svařením a svařením po dírce je často analyzován najít místo, kde se stres mědí, navíc, suroviny pro kontrolu krmiva.

možný důvod:

Otryskání nebo spáry za studena jsou patrné po pájení. V mnoha případech dochází k nedostatečnému pokovování mědi, po němž dochází k rozšíření během procesu pájení, což vede k otvorům nebo trhacím otvorům v stěnách kovových stěn. Pokud se při mokrém způsobu vytváří, jsou absorbované těkavé látky pokryté povlakem a potom vytlačeny z pájeného pálení, které vytváří hubici nebo otryskávací otvor.

Řešení:

Pokuste se vyloučit stres mědi. Rozšíření laminátu v ose z nebo ve směru tloušťky obvykle souvisí s materiálem. To může způsobit zlomení kovového otvoru. Diskutujte s výrobci laminátů, abyste získali zvětšení osy z menších materiálů.

Zadruhé problém s pevností vazby Příznak: Při procesu svařování svařováním se provádí oddělování podložky a drátu.

Metoda kontroly: Při kontrole krmení proveďte úplný test a pečlivě kontrolujte veškerý mokrý proces.

možný důvod:

1. Stírání nebo oddělování drátů během zpracování může být způsobeno galvanickým roztokem, erozí rozpouštědly nebo namáháním mědi během operací galvanického pokovování.

2. Vysekávání, vrtání nebo děrování způsobí uvolnění podložky, což se projeví v operaci pokovování otvorů.

3. Při pájení vlnou nebo ručním pájením jsou utěrky nebo dráty zpravidla uvolněny z důvodu nesprávného pájení nebo nadměrné teploty. Někdy proto, že původní lepicí deska není dobrá nebo tepelná odolnost proti odizolování není vysoká, což vede k tomu,

4. Někdy tištěné zapojení desky s plošnými spoji způsobí, že podložka nebo drát je odpojen na stejném místě.

5. Během procesu pájecího procesu udržuje retenční teplo zadržení součásti vadný doraz.

Řešení:

1 výrobce kompletního seznamu použitých rozpouštědel a roztoků, včetně doby zpracování a teploty pro každý krok. Analyzujte, zda došlo k procesu pokovování při namáhání mědi a nadměrnému tepelnému šoku.

2, a důsledně následují tlačení metod mechanického zpracování. Kovový otvor je často analyzován, může tento problém ovládat.

3, je většina vypnutí podložky nebo drátů způsobena celým provozovatelem kvůli přísným požadavkům. Kontrola teploty pájecí lázně selhala nebo prodloužila dobu zdržení v pájecí lázni. Při manuálním pájecím procesu je uvolňování podložky způsobeno nesprávným galvanickým pokovováním ferrochromu a neschopností provádět odbornou přípravu. Nyní někteří výrobci laminátů, používané pro přísné spájkování, vytvořili lamináty s vysokou odolností proti odlupování při vysokých teplotách.

4, jestliže deska s plošnými spoji způsobená konstrukcí oddělení se vyskytla na stejném místě na každé desce; pak musí být deska PCB přepracována. Často se to děje v hustých rozích husté měděné fólie nebo drátů. Někdy se na tento fenomén vyskytnou také dlouhé dráty; je to proto, že koeficient tepelné roztažnosti z různých důvodů.

5, doba zpracování PCBA. Za normálních podmínek odstraňte těžké součásti z celé desky s plošnými spoji nebo po svařování. Obvykle s nízkým příkonem pájecí pece pečlivě pájením, což ve srovnání se složkovou ponornou pájkou je doba tepelného vytížení materiálu substrátu kratší.

Zatřetí, velikost nadměrných změn v jevu znaků: po zpracování nebo pájení velikosti substrátu za tolerancí nebo nemůže být zarovnán.

Metoda kontroly: v procesu plné kontroly kvality.

možný důvod:

1. Směr textu papírového materiálu není zaznamenán a dopředný roztah je přibližně poloviční než příčný směr. Podklad nemůže být po ochlazení obnoven na původní velikost.

2. Není-li místní napětí v laminátu uvolněno, může během zpracování způsobit nepravidelné rozměrové změny.

Řešení:

1, požádal všechny výrobní pracovníky často podle stejné textury struktury materiálu desky. Pokud se velikost změní za povolený rozsah, zvážit změnu substrátu.

2. Obraťte se na výrobce laminátu, abyste získali rady o tom, jak uvolnit materiálové napětí před zpracováním.