Kontaktní informace

  • Wells elektronické technologie S.r.o.
  • Tel: + 86-755-26664885
  • Fax: + 86-755-27898086
  • Přidat: 3/F, Yinjin Industrial Park, Liuxian 2 Road, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, Čína
  • E-mail:sales06@szwells.com
Domů > Novinky > Obsah
Co je SMT výrobní linku?
Mar 19, 2018

SMT je o obklad tradiční elektronických součástek do zařízení, které je jen několik málo desetin velikosti zařízení, které se přímo váže a vsunutí komponent na předem určené místo na povrchu plošných solderes. Ve srovnání s tradiční technologií SMT má pět vlastnosti: vysoká hustota, vysoká spolehlivost, nízké náklady, miniaturizace a automatizaci zvukového pole.

Typ výrobní linky SMT

 

SMT výrobní linky lze rozdělit na dva typy, podle stupně automatizace se dělí na automatické výrobní linky a poloautomatické výrobní linky; podle velikosti výrobní linky se dělí na velké, střední a malé výrobní linky.

 

Automatické výrobní linky znamená, že celý výrobní linky zařízení je plně automatické zařízení, a veškeré výrobní zařízení je připojen k výrobní lince prostřednictvím počítače s automatickým nabíjením, vyrovnávací paměť připojení linky a vykládací deska stroj;

 

Poloautomatické výrobní linky znamená, že hlavní výrobní zařízení není připojeno nebo připojeno ne úplně. Tiskařský lis je poloautomatická a vyžaduje ruční tisk nebo ruční nakládku a vykládku tištěné Rady.

 

Hlavní součástí výrobní linky SMT jsou: povrch součásti sestavy, okruh substráty, návrh sestavy, výrobní proces;

 

Hlavní výrobní zařízení zahrnuje tiskařské stroje, dávkovače, stroje, pájecích pecí a pájecích vln. Pomocná zařízení zahrnuje zařízení pro kontrolu, přepracovat zařízení, zařízení pro čištění, sušení a skladování materiálu zařízení.

 

Po jednoduše pochopit základy SMT, dnes zaměříme na důležitost testování SMT.

Význam testování SMT

 

Kontrola kvality SMT je důležitým krokem ke zlepšení kvality produktů SMT. To může zlepšit kvalitu produktů a neusínáme "nulové vady."

 

Náklady na sestavení nástroj zjistit, že chyba je několik desítek krát náklady na hledání chyby při montáži desky s plošnými spoji.

 

Náklady na zjištění závady, po uvedení produktu na trh bude stokrát více, než náklady na zjišťování chybu při montáži desky s plošnými spoji.

 

S cílem zajistit jakost produktů SMT během provozu, je nezbytné provádět účinné kontroly, aby zjištění závady a poruchy v časovém limitu a opravit je, tím snížení nákladů na vadné produkty a opravy je.

Základní obsah kvalitní technologie SMT jsou převážně: testovatelnosti návrhu; Vstupní kontrola surovin; proces zjišťování a kontrole sestavení po sestavení.

 

Kontrola kvality SMT lze rozdělit na vstupní kontroly materiálů (označované jako IQC), proces zjišťování (zkráceně IPQC), testování výrobků (zkráceně FQC) a kontrola (zkráceně OQC) z testování umístění. Z metod detekce, lze rozdělit na: vizuální kontrola, on-line testování (ICT), automatické optické inspekce (AOI), rentgenové kontroly (X-ray nebo AXI), funkční zkoušky (FCT), atd.

 

Testování služby ICT

 

ICT je zkratka v obvodu Tester. Čínská význam je on-line testování. Je to testovací zařízení pro PCBA (desek plošných) produkoval moderní elektroniky společnosti.

 

Rozsah využití ICT, vysoká přesnost měření a jasnou známkou problémů má být detekován, usnadňují pracovníka s průměrnou úrovní elektronické dovednosti řešit problematické PCBA.

ICT pracovní princip a klasifikace

 

Základním nástrojem pro elektrické testování je In-Circuit Tester (ICT), který používá součást úroveň zkušební metody k testování každé komponenty na desce obvodů sestavených.

 

Informační a komunikační technologie mohou být rozděleny do jehly ICT a létající jehla ICT.

 

Létající sondy ICT v podstatě pouze provádí statické zkoušky. Výhodou je, že přípravky nejsou vyžadovány a programu rozvoj čas je krátký.

 

Jehelním lůžku ICT mohou provádět simulace a testy funkce logiku i digitální zařízení s vysokou míru selhání selhání.

Na výrobní lince SMT představuje čas účinnost.

 

Využívání informačních a komunikačních technologií může výrazně zvýšit efektivitu výroby, snížit výrobní náklady, a on-line testování může zjistit chyby pokrytí až o 95 %. Jeho racionální konfigurace na výrobní lince může zjistit výrobní závady co nejdříve a opravit je v čase nebo upravte výrobního procesu v časovém limitu. Účinně snižují náklady na opravy a výroba vadných výrobků.

 

Proto je obzvláště důležité pro výběr ICT tester, který dokáže zachránit testování čas a zvýšit efektivitu výroby.

图片3.jpg图片4.jpg

Další: Typ Mounter